Das Ziel des Prozesses ist es, die Teile zu optimieren, d.h. ihre Dicke und Struktur zu verbessern, ihr Gewicht zu reduzieren, ihre Haltbarkeit zu erhöhen und immer anspruchsvollere Designs herzustellen.
Es gibt viele Techniken, die heute existieren, um Kunststoffpaletten herzustellen, bis zu dem Punkt, dass es manchmal schwierig ist, den Prozess zu wählen, der die Effizienz der Lieferkette in unserem Unternehmen am meisten steigert. Zu den häufigsten Herstellungsverfahren, die wir heute finden können, gehören: Spritzgießen, Thermoformen, Blasen, Press- und Rotationsformen.
In diesem Beitrag konzentrieren wir uns jedoch auf den Herstellungsprozess von Kunststoffpaletten durch Spritzgiessen, denn diese Technik wird bei Nortpalet verwendet, da es sich um ein System handelt, das nicht nur die Qualität aller unserer Produkte garantiert, sondern auch die Werte erfüllt. Das definiert uns am meisten: Nachhaltigkeit und Umweltschutz.
In den folgenden Zeilen erklären wir, wie dieser Prozess entwickelt wird, welche unterschiedlichen Spritzgießform Phasen der Kunststoffspritztechnik
Die Herstellung von Kunststoffpaletten durch Injektion ist einer der am häufigsten verwendeten Prozesse, um diesem Material die gewünschte Form und Größe zu geben. Es ist die perfekte Technik, wenn Sie eine Produktion in großem Maßstab durchführen möchten, insbesondere wenn wir das gleiche Paletten Design benötigen, das viele Male produziert wird und im Laufe der Zeit stabil und gleich bleibt.
Im Allgemeinen durchläuft der Einspritzprozess folgende Herstellungsphasen:
- Der Kunststoff wird durch einen Trichter in die Maschinen eingeführt.
- Die Heizbänder und die Reibungskraft schmelzen das Kunststoffmaterial.
- Der heiße geschmolzene Kunststoff verlässt die Heizkammer durch eine oder mehrere Düsen und wird in einen Hohlraum oder eine Form gespritzt, wo die Palette die Form des montierten Werkzeugs annimmt, wonach sie anschließend durch ein Kühlsystem aushärtet wird.
Arten von Einspritzsystemen
Im Prozess der Herstellung von Kunststoffpaletten durch Injektion gibt es zwei Arten / Produktionstechniken, die bestehen aus: einem Niederdrucksystem und einem Hochdrucksystem. Möchten Sie wissen, in was jeder von ihnen charakterisiert ist und was ihre Vorteile sind?
- Niederdrucksystem: In diesem Fall wird der Formhohlraum mit dem Kunststoffmaterial und einem Inertgas injiziert. Es ist ein Gas, das chemisch nicht mit dem eingebrachten Material reagiert. Üblicherweise wird Kohlendioxid oder Stickstoff verwendet, und wenn die Mischung aus Stickstoffgas und Polypropylen / Polyethylen erhitzt wird, werden die Treibmittel aktiviert, was zu einem Zellkern führt, der von einem starren Kunststoffmaterial umgeben ist.
- Das System der Hochdruckeinspritzung ist ein Verfahren, das häufig bei der Herstellung von Kunststoffpaletten aus Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP) verwendet wird. Es ist ein sehr präzises Verfahren mit einem Hochglanz-Finish, das keine nachfolgende Behandlung erfordert.
Bei dieser Herstellungstechnik wird das Rohmaterial in einem Fass mit einer rotierenden Schnecke bei einer Temperatur von etwa 250 Grad Celsius erhitzt. Sobald der Kunststoff die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird er in eine Form gespritzt, wo er unter Druck gehalten, abgekühlt und am Ende ausgeworfen wird.
Daher ist das Spritzgießen bei hohem Druck eine ideale Option, wenn Sie eine Kunststoffpalette mit sehr komplizierten Details benötigen.
Fazit
Sowohl die Hochdruckeinspritzung als auch die Niederdruckeinspritzsysteme spielen eine fundamentale Rolle bei der Herstellung von Kunststoffpaletten.
In den letzten Jahren hat sich der Trend im Bereich der Kunststoffeinspritzung in einer Maschine entwickelt, die leiser, weniger voluminös, schneller und umweltfreundlicher ist und einen geringeren Hydraulik- und Energieverbrauch aufweist. Aus diesen und vielen anderen Gründen hat sich Nortpalet für diesen Herstellungsprozess für ihre Kunststoffpaletten entschieden.
